Описание

Пастеризация – обработка пищевых продуктов посредством нагрева до температуры, способной уничтожить болезнетворную микрофлору. В результате обработки сохраняются качество продукта и полезные вещества, приобретаются новые технологические свойства, предотвращается порча и увеличивается срок хранения готового продукта.

Пастеризатор – теплообменное оборудование для термической обработки пищевых продуктов. Теплообменник может быть трубчатым или пластинчатым. В настоящее время самым энергоэффективным признан теплообменник пластинчатого типа.

Пастеризационно-охладительные установки, производимые ПрАО «Калиновский машиностроительный завод», изготавливаются на базе теплообменников, центробежных насосов, клапанов, изготовленных мировыми лидерами в данной отрасли: AlfaLaval, APV, GEA, Inoxpa и другими. Расчет и подбор теплообменников, насосов и других компонентов установки производится с использованием специализированных программ, под контролем фирмы Alfa Laval. Проектирование и изготовление ПОУ-КМЗ соответствует требованиям директивы Евросоюза №92/46/ЕС.

Проектируем и производим теплообменное оборудование для решения различных задач:

• пластинчатые охладители молока, сыворотки, сливок;
• пастеризационно-охладительные установки для молока, сыворотки, сливок;
• термизаторы;
• репастеризаторы;
• системы рекуперации тепла.

Все узлы пастеризационной установки монтируются на общей раме. В зависимости от предпочтений Заказчика, установка может комплектоваться автономной автоматизированной системой мойки, состоящей из насосов-дозаторов, щупов и инжекционных клапанов.

Отклонение температуры пастеризации от заданной - не более 0,3°С, возврат продукта на повторную пастеризацию, в случае несоответствия температуры.

Обязательные условия при проектировании и производстве установок:

• коэффициент рекуперации - не ниже 91%;
• дельта температур между горячей водой и продуктом в секции пастеризации не более 1°С;
• в пастеризованный продукт исключено попадание не пастеризованного продукта;
• система управления и автоматизации на базе контроллера и периферии Siemens;
• защита от перепада давлений;
• возможность выпуска продукта с различными температурами (34-99°С);
• безбумажный регистратор для архивирования параметров работы установки;
• стандартный ряд производительности, м³/ч: 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35 или другая, по желанию Заказчика.

Пластинчатый теплообменный аппарат может комплектоваться секциями для осуществления следующих процессов: пастеризация (нагревание продукта до температуры пастеризации), охлаждения водой, охлаждения рассолом или ледяной водой, рекуперации (теплообмен между горячим и холодным продуктами), секциями второго нагрева (для участков производства цельномолочной продукции или перед подачей молока в сырные ванны (котлы).

Конструкция установки может предусматривать работу в паре с сепаратором, деаэратором, гомогенизатором.