Описание

Используется в молочно-консервных, маслодельных, сыродельных производствах и других отраслях агропромышленного комплекса. Предназначена для сушки предварительно сконцентрированных: цельного и обезжиренного молока, сливок натуральных и с содержанием растительного жира, молочных и молокосодержащих смесей (с содержанием жира до 50%), заменителей цельного молока, ретентатов подсырной, творожной и казеиновой сывороток, концентратов молочного белка (КМБ и КСБ) и УФ-пермеата, а также для сушки меланжа, крови, дрожжей и других продуктов.

Сушильная установка А1-ОР2Ч прямоточная, изготавливается с центробежным дисковым распылителем либо с форсунками, имеет верхний подвод теплоносителя. Сушильная камера вертикальная, цилиндрической формы, оснащена дном "кипящего слоя продукта" и виброохладителем. Воздух нагревается теплогенератором либо парокалорифером. Для отделения сухого продукта используются циклоны и/или рукавные фильтра.

Основные сборочные элементы:

• Сушильная камера.
• Система подачи продукта.
• Установка теплогенераторная.
• Система отделения порошка (циклоны, рукавный фильтр).
• Площадки обслуживания.
• Трап выдвижной.
• Виброохладитель.
• Установка отсасывающего вентилятора.
• Система обдува виброохладителя.
• Система обдува крыши.
• Система обдува дна кипящего слоя.
• Система обдува камеры сушильной.
• Система пневматического транспортирования продукта.
• Система транспортирования и упаковки продукта.
• Таль электрическая.
• Магнитно-импульсная установка сводоразрушения.
• Электрооборудование и система автоматизации.

 

Мы разработаем и изготовим для Вас сушильную установку необходимой производительности, в зависимости от вида перерабатываемого продукта и его количества, желаемого уровня автоматизации и комплектации. При разработке и изготовлении сушильных установок применяются принципы ХАССП. ХАССП (анализ риска и критических контрольных точек) – комплекс мероприятий, предотвращающий попадание в продукты питания химических, биологических, механических и других вредных для здоровья человека включений, путем контроля во всех критических точках, на всех этапах производства продукции. Оборудование представляет собой комплекс систем, предназначенных для получения расфасованных сухих молочных продуктов. Сушильная установка может быть одно, двух или трехстадийной, оборудована циклонами и/или рукавными фильтрами, теплогенераторной установкой или парокалорифером, системой безразборной автоматизированной мойки (сушильной камеры, воздуховодов, циклонов, пневмотранспорта и других узлов).

Основные составные части установки:

• теплогенератор и его щит управления;
• камера сушильная;
• виброохладитель;
• циклоны/фильтра;
• отсасывающий вентилятор;
• площадки обслуживания;
• щит контроля и управления.

 

Оборудование устанавливается на полу цеха и на металлоконструкциях (площадках обслуживания). Установка теплогенератора ТГ-0,95-200, щит контроля и управления шкафной конструкции и щит автоматики устанавливаются в отдельном помещении.

Принцип работы установки. Основная задача сушильной установки – обезвоживание нагретым воздухом в объеме сушильной камеры предварительно сконцентрированного и диспергированного на мельчайшие частицы продукта. После сгущения в вакуум-выпарной установке, продукт поступает в одну из емкостей системы подачи продукта, откуда насосом-дозатором подается на распылительное устройство (дисковое или форсуночное) сушильной камеры. Воздух, подаваемый нагнетательным вентилятором в газовый теплогенератор, предварительно очищается воздушным фильтром и, нагретый, поступает в воздухораспределительное устройство сушильной камеры. В результате взаимодействия потоков горячего воздуха и распыленного продукта в сушильной камере происходит процесс обезвоживания капель продукта с образованием твердых сухих частиц. Частицы продукта, вместе с отработанным воздухом по воздуховодам поступают в циклоны и/или рукавные фильтра, где происходит их разделение. Установка сушильная работает в автоматическом и ручном режимах, с возможностью дистанционного управления. Регулируемый параметр - температура воздуха на входе и выходе из сушильной камеры, определяется видом продукта, уточняется при наладке установки и задается с помощью прибора автоматического регулирования. Температура на выходе зависит от влажности сухого порошка и поддерживается автоматическим регулированием частотным преобразователем оборотов насоса-дозатора подачи исходного продукта на распыливающее устройство.

Система сепарирования порошка. Состоит из одного или последовательно установленных циклонов, с сопротивлением до 1500 Па и/или рукавных фильтров, установленных на каркасах и соединенных между собой в группы. Применение рукавного фильтра уменьшает выбросы в окружающую среду (согласно нормативов ЕС), до 10 мг/м³. Максимальная концентрация пыли перед фильтром 350 мг/м³. После разделения, воздух выводится в атмосферу, а порошок через роторные затворы циклонов поступает в виброохладитель, - для охлаждения и транспортирования. Возможен его возврат в зону распыла камеры, в случае производства молока повышенной растворимости. Основная часть порошка осаждается на дно камеры для досушки в псевдоожиженном слое и поступает в виброохладитель на досушивание и охлаждение. Из виброохладителя порошок направляется на вибросепаратор для просеивания и вакуумным или аэрозольным пневмотранспортом подается на фасовочный агрегат. Воздух, поступающий в виброохладитель, очищается на карманных фильтрах, охлаждается и осушается.

Система импульсно-динамической очистки. Комплект оборудования для очистки внутренней поверхности сушильной башни и циклонов от налипшего продукта. Исполнительные механизмы системы устанавливаются на корпусе сушильной камеры и горловине циклона. Сила механического воздействия и количество импульсов регулируются для подбора наилучшего режима очистки.

Система пожаротушения. Автоматическая подача пара в сушильную камеру при превышении допустимой температуры воздуха в сушильной башне. Контроль за пожаробезопасностью осуществляется автоматически. Камера оснащена взрывными клапанами.

Управление установкой. Управление установкой централизовано и осуществляется с помощью щитов: контроля и управления, автоматики, магнито-импульсной установки, теплогенератора, в которых установлены приборы контроля и автоматического регулирования, пускозащитная аппаратура, органы управления (кнопки «пуск - стоп»). Шкаф управления и контроля выполнен в виде шкафной унифицированной конструкции. Используются электротехнические устройства и приборы контроля фирм Simens, Legrand, Telemechanik, Wago и др. Установка комплектуется компьютером, позволяющим контролировать и архивировать параметры ее работы.

SCADA- система верхнего уровня на базе программного продукта WinCC фирмы Simens позволяет выводить все параметры технологического процесса на монитор компьютера, осуществлять контроль за работой установки и сохранять архив показателей работы за определенный период, устанавливать параметры работы сушильной установки дистанционно, с рабочего места оператора.

Автоматика обеспечивает визуализацию:

• токов нагрузки двигателей: отсасывающего вентилятора, нагнетающего вентилятора, распылителя, вентилятора пневмотранспорта;
• температуры: воздуха на входе в сушильную башню и на выходе из нее, исходного продукта, воздуха охладителя, готового продукта;
• обороты двигателя насоса-дозатора;
• наличие продукта в системе;
• разрежение и избыточное давление в башне;
• уровни продукта в приемных емкостях сушильной установки.

 

Описание составных частей установки.

Система подачи продукта состоит из двух емкостей с мешалками, бачка для воды, насоса-дозатора, панелей управления и комплекта трубопроводов. Служит для создания запаса жидкого продукта перед сушкой, его нагрева/охлаждения, перемешивания и дозированной подачи на механизм распыления, а также для безразборной мойки трубопроводов и распыливающего устройства по окончании процесса сушки. Емкость для концентрата снабжена верхней крышкой с датчиками уровня, термопреобразователем температуры и мешалкой с приводом. Подача насоса регулируется с помощью частотного преобразователя в автоматическом режиме, в зависимости от температуры продукта на выходе из сушильной камеры.

Установка теплогенераторная предназначена для нагрева и подачи в сушильную камеру воздуха, предварительно очищенного от пыли. Основные узлы: воздушный фильтр, нагнетательный вентилятор, теплогенератор, фильтр горячего воздуха, система воздуховодов с заслонкой, дымовая труба.

Работа установки: Воздух, очищенный от пыли, подается вентилятором в теплогенератор. Из теплогенератора нагретый воздух через фильтр горячего воздуха подается в воздухораспределитель сушильной камеры, смесительные камеры систем обдува дна кипящего слоя и стен камеры сушильной. Количество подаваемого воздуха регулируется воздушной заслонкой с механическим приводом.

Сушильная камера предназначена для получения сухого порошка путем удаления влаги из распыленного жидкого продукта нагретым воздухом.

Основные элементы:

• сушильная камера цилиндрической формы с дверью, крышей и дном;
• центробежный дисковый распылитель;
• ограждения и опорные стойки, исполнительные устройства магнитно-импульсной установки;
• сопла для подачи горячего воздуха внутрь камеры.

 

В результате тепломассообмена, потоком горячего воздуха из распыленного продукта удаляется влага. Частицы продукта, оседая в нижней части камеры, получают дополнительный тангенциальный импульс от горячего воздуха, подаваемого из сопел. Часть порошка уносится потоком отработанного воздуха в циклон, а осевшие на флюидное дно камеры частицы досушиваются в псевдоожиженном слое и поступают в виброохладитель. Крыша камеры состоит из трех частей, выполненных как единое целое с воздухораспределителем. Воздухораспределитель представляет собой теплоизолированный канал. В центральной части крыши имеются два люка подсветки камеры. Цилиндрическая часть сушильной камеры состоит из шести секций, собранных встык на болтовые соединения. Внутренние швы обшивки проварены. Одна из секций снабжена дверью и смотровым люком. Внутренняя обшивка секций выполняется из листовой коррозионно-стойкой стали, наружная обшивка – из нержавеющей. Внутреннее пространство секций заполнено теплоизоляцией. В верхней части камеры установлен трубопровод системы подачи пара в камеру. Отвод порошка осуществляется со дна сушильной камеры. Сушильная камера устанавливается на фундамент пола цеха на четырех опорах-стойках. Приборы контроля камеры: датчики температуры воздуха, датчик давления воздуха в камере, концевой выключатель двери, светильник опасности над дверью.

Система отсасывания отработанного воздуха состоит из системы воздуховодов, циклонов и установки отсасывающего вентилятора, предназначена для отвода отработанного воздуха и высушенного продукта из сушильной камеры и виброохладителя, разделения их в циклонах и подачи очищенного воздуха в атмосферу. Воздух от порошка отделяется в циклонах. Порошок из циклонов через питатель поступает в пневмотранспорт, а очищенный воздух отсасывающим вентилятором выводится в атмосферу. Степень разрежения в воздушной магистрали регулируется шиберной заслонкой. Нижняя часть циклонов снабжена исполнительными устройствами магнитно-импульсной установки. Мойка циклонов и воздуховодов осуществляется автоматизированным безразборным способом, с помощью форсунок.

Очистка рукавными фильтрами – самый эффективный способ очистки сильнозапыленного воздуха. Это пылеулавливающее оборудование "сухого" типа. Основным стимулом применения данного вида очистки стало ужесточение требований к охране окружающей среды, а также необходимость снижения потерь готового продукта с воздухом, уходящим из сушильной камеры при сушке некоторых видов продукта. В сушильной распылительной установке рукавные фильтра используются для очистки или доочистки воздуха после циклонов. Содержание порошка в отработанном воздухе – до 10 мг/м³. Принцип работы рукавного фильтра - улавливание пыли фильтрующей тканью при прохождении через нее запыленного воздуха. Отфильтрованный порошок возвращается в технологический цикл. По мере увеличения толщины слоя пыли на поверхности рукава и снижения его пропускной способности, включается импульсная продувка сжатым воздухом. Для регенерации запыленных рукавов применяется встроенная система стирки рукавов и мойки корпуса.

Технические характеристики одной из моделей фильтров.

Параметр	Значение
Площадь фильтрования, м2	184
Количество рукавов, шт.	156
Нагрузка фильтрации, м3/мин	2,04
Расход воздуха на входе в фильтр, кг/ч,	20800
Расход воздуха на продуктовый бункер, кг/год	1200
Температура воздуха на продуктовый бункер, °С,	60
Содержание влаги, г/кг	40
Точка росы водяного пара, °С,	38
Концентрация порошка на входе в циклон, г/м3,	10
Концентрация порошка на входе в фильтр, мг/м3,	1060
Концентрация порошка на выходе, мг/м3,	10
Расход сжатого продувочного воздуха, кг/час,	50
Расход воздуха на выходе, кг/ч.	22050

 

Основные конструктивные элементы фильтра:

• цилиндрическая часть со спиральным входом воздуха;
• верхняя воздушная камера с перфорированной плитой и выходным патрубком;
• конусный продуктовый бункер;
• нижняя камера с перфорированным дном;
• рукава, закрепленные в отверстиях перфорированной плиты верхней камеры;
• система импульсной продувки рукавов сжатым воздухом;
• система стирки и мойки.

 

Запыленный воздух входит в цилиндрическую часть корпуса и через промежутки между рукавами распределяется по их поверхности, проходит через ткань. Порошок задерживается на поверхности сформированного слоя частиц. Регенерация фильтра - за счет обратной импульсной продувки сжатым воздухом. Струшенный порошок поступает на коническое перфорированное дно и далее - на выгрузку через шлюзовой питатель. Воздух из верхней выходной камеры фильтра поступает в выходной патрубок и выводится вытяжным вентилятором.

Виброохладитель предназначен для досушивания и охлаждения порошка при транспортировании его в условиях виброкипящего слоя. Представляет собой закрытую камеру в виде короба, на упругой подвеске, установленную на раме, оборудованную люками и смотровыми окнами. Внутри камера разделена перфорированным листом с отверстиями особого сечения на два отделения: снизу – для воздуха и сверху – для порошка. Под камерой устанавливается электровибратор, который обеспечивает продвижение и поддержание порошка во взвешенном состоянии.

Система обдува. 

Система обдува камеры сушильной и дна кипящего слоя - для подачи воздуха с заданной температурой в нижнюю часть сушильной камеры и дно кипящего слоя, с целью исключения налипания порошка на поверхности.

Основные элементы:

• вентилятор
• заборный фильтр
• воздуховод со встроенными механическим и ручным шиберами
• камера смесительная
• гибкие воздуховоды.

 

Поток горячего воздуха из теплогенератора регулируется заслонкой с приводом, управляется системой, автоматически поддерживающей заданную температуру на выходе из вентилятора. Давление воздуха регулируется ручным шибером. 

Система обдува виброохладителя - для подачи подогретого/обычного/охлажденного воздуха под давлением, в зону охлаждения виброохладителя.

Основные узлы:

• воздушный фильтр
• охладитель/система нагрева
• вентиляторы
• система воздуховодов.

 

Фильтр служит для очистки воздуха и разделения воздушного потока на две магистрали. Охладитель охлаждает и осушает воздух, подаваемый в зону охлаждения виброохладителя. Система нагрева предназначена для подогрева воздуха, подаваемого в зону досушки - первую ступень виброохладителя. На боковой поверхности охладителя имеются патрубки калорифера для подачи и отвода ледяной воды. Перед подогревателем установлен каплеотделитель для улавливания капель воды, образующейся при конденсации паров воздуха на пластинах калорифера, который представляет собой набор вертикальных зигзагообразных пластин.

Система транспортирования и упаковки продукта. Предназначена для просеивания и транспортировки сухого продукта осушенным воздухом в режиме его пневмотранспортирования, подачи продукта в промежуточный бункер перед фасовкой и упаковкой.

Основные элементы:

• вибросепаратор АМСКО;
• емкость для отходов;
• гибкие трубопроводы;
• вакуумный пневмотранспорт;
• бункер;
• площадки обслуживания;
• линия упаковки DREWMAX.

 

В вибросепараторе комочки продукта и механические примеси отделяются от основной массы порошка. Выделенные частицы собираются в емкость для отходов, а кондиционный продукт направляется в заборное устройство вакуумного пневмотранспорта и накапливается в промежуточном бункере, откуда подается на линию упаковки. Аэрозольное транспортирование продукта после очистки на циклонах осуществляется воздуходувкой, а подача продукта на фасовку - Вакуумной системой транспортировки. Вакуумный насос снабжен фильтрами, очищающими воздух и разгрузочный клапан. При отсекании подачи воздуха в насос, разгрузочный клапан открывается, высыпая материал в приемный бункер. Одновременно сжатым воздухом продувается и очищается фильтр. Далее цикл повторяется. Линия упаковки DREWMAX осуществляет дозирование и упаковку сухого мелкодисперсного продукта (сухая сыворотка, сухое молоко (цельное, обезжиренное), сухая пахта и т.д.) в готовую потребительскую тару в полуавтоматическом режиме, с производительностью 2000 кг/час.

Техническая информация:

• Максимальная масса порции: 30 кг.
• Минимальная масса порции: 10 кг.
• Интервал шкалы: 10 г на макс. массу порции 30 кг.
• Производительность: до 120-150 порций/час (зависит от параметров продукта и опыта персонала).
• Энергоснабжение: 3х400 В, 50 Гц.
• Максимальное потребление: 12,5 кВт.
• Подача сжатого воздуха: 5-10 бар.
• Максимальное потребление сжатого воздуха: 600 нл/мин.

 

Упаковочным материалом служат бумажные мешки с открытой горловиной, до 4 слоев, с полиэтиленовым вкладышем или полиэтиленовым покрытием. Размер мешков может быть индивидуальным (по желанию Заказчика), либо стандартным: ширина – 480-550 мм, длина – 600-950 мм. Метод закрытия: запечатывание внутреннего полиэтиленового слоя и зашивка лентой. Точность взвешивания, не более 0,2% от массы продукта.

Требования к продукту, предназначенному для упаковки:

• влажность – не более 5%;
• насыпная плотность – 0,55 кг/дм3;
• зернистость – 0,1-0,15мм;

 

Машина для взвешивания и наполнения мешков контролируется электронным ПЛК (Программируемый Логический Контроллер). Информация отображается на производственном дисплее с клавиатурой, позволяющей вводить данные и изменять параметры. Цикл взвешивания основан на SCAIME нагрузке и GST индикаторе взвешивания. Это гарантирует высокую точность и очень быстрое измерение с интервалом шкалы 10 г. на макс.груз 30 кг.

 

Принципы ХАССП при разработке и изготовлении сушильных установок. Одна из основных характеристик пищевой продукции, которую обеспечивает ХАССП – безопасность. Для обеспечения безопасности и качества продукции, в распылительных сушильных установках, выпускаемых ПрАО "Калиновский машиностроительный завод", предусмотрены следующие элементы:

• Система автоматизации установки. Автоматическое регулирование процесса сушки основано на поддержании постоянной выходной температуры из сушильной камеры за счет регулирования подачи исходного продукта насосом-дозатором. Система сбора и отображения информации с выводом всех параметров на монитор компьютера позволяет осуществить контроль за работой установки и сохранять архив показателей работы сушильной установки, а именно: температуры входящего и выходящего воздуха, температуры исходного и сухого продукта, уровень продукта в емкостях, нагрузку на двигателях установки, в том числе на распылителе и другие показатели работы установки. Все действия, необходимые для управления процессом с оптимальной эффективностью, выполняются системой управления в соответствии с инструкциями, заложенными в программу. Безопасность обеспечивается тем, что система управления действует непрерывно и отслеживает процессы в режиме реального времени. Процесс выполняется аналогичным образом – конечный продукт будет отличаться неизменно высоким качеством, так как исключаются любые отклонения от заданного процесса. За счет точного управления процессом потери продукции и расход сервисных сред и энергии минимальны. Программное обеспечение позволяет сохранять и обрабатывать информацию по работе сушильной установки.
• Фильтрация воздуха, подаваемого в сушильную камеру. Для исключения попадания в продукт механических включений и других возможных загрязнений, заборник воздуха теплогенераторной установки, смесительного устройства для подачи воздуха на обдув стен камеры и флюидное дно - комплектуется воздушным фильтром тонкой очистки воздуха (по евростандарту ЕN779-96) –F7; заборник воздуха системы охлаждения и транспортировки продукта комплектуется двухступенчатой системой фильтрации - F9. 
• Система очистки стен камеры и циклонов. Для исключения образования и попадания в готовый продукт пригорелых частиц продукта, на стенках сушильной камеры и циклонов устанавливаются исполнительные устройства импульсно-динамической системы очистки, препятствующие оседанию порошка на стенках оборудования.
• Система мойки установки. Система мойки укомплектована орбитальными, для мойки сушильной камеры и циклонов, и выдвигающимися, для мойки воздуховодов, моющими головками, обеспечивает качественную мойку моющими растворами под высоким давлением составных частей установки за минимально короткое время.