СІП-мийка, СІП-станція, Станція СІП-мийки, Мийка обладнання, Безрозбірна мийка, Автоматизована мийка обладнання ...
Опис
СІП-мийка або CIP-станція (Cleanning in Place - безрозбірне миття) - обладнання модульного типу, що виконується з корозійностійкої нержавіючої сталі, яке виконує завдання підготовки, нагріву і циркуляції миючих розчинів всередині технологічного обладнання і трубопроводів, без необхідності їх розбору, з метою автоматизованого видалення забруднень. СІП-мийка - обов'язкова складова сучасного харчового підприємства, яка є найважливішою ланкою в забезпеченні чистоти і якості готового продукту.
Основні параметри, що характеризують чистоту технологічного обладнання:
- Фізична чистота - ступінь фізичного видалення з поверхні видимих оком людини забруднень;
- Хімічна чистота - характеризується наявністю органічних і неорганічних забруднень, які призводять до появи стороннього запаху і смаку продукту;
- Бактеріологічна чистота - знищення патогенної і іншої мікрофлори за допомогою дезінфектантів;
- Стерильність - руйнування будь-яких видів мікроорганізмів стерилізацією.
Стерилізація SIP (Sterilization-in-Place) - заключний етап очищення обладнання, що має контакт з продуктом, перед його упаковкою.
Крім підтримки якості готового продукту, мийка збільшує термін служби обладнання, а грамотно підібрана СІП-станція вирішує наступні завдання:
- Збільшує оборотність технологічного обладнання;
- Знижує витрати на енергоресурси - воду, пар, миючі реагенти;
- Сприяє підтримці якості та безпеки продукту;
- Знижує втрати продукту;
- Зменшує забруднення навколишнього середовища.
На виробництвах частіше використовуються СІП-станції двох видів, за принципом використання води та розчинів:
- коли миючі розчини і промивна вода використовуються багаторазово;
- коли для кожної процедури мийки використовується новий розчин.
Критерії підбору СІП-станцій:
-
За кількістю контурів (одноконтурні, двоконтурні, трьохконтурні).
Кількість незалежних ліній подачі миючих розчинів з окремим насосом і теплообмінником, що регламентуються кількістю об'єктів, що підлягають миттю, які можуть бути помиті одночасно і незалежно.
-
За системою управління (ручні, напівавтоматичні, автоматичні).
Рівень автоматизації, який використовується для процесів: підтримки концентрації, температури, потоку. Сучасні станції комплектуються шафою керування на базі контролерів Siemens, Omron або інших, що забезпечують автоматичний режим роботи. Програма керування забезпечує підготовку миючих розчинів, подачу їх на об'єкт мийки та повернення, підтримку концентрації, температури і часу мийки відповідно до заданих параметрів в автоматичному режимі. Система управління дозволяє гнучко і швидко робити наладку і переналагодження маршрутів і технологічних режимів мийки. Модульність системи дозволяє нарощувати або виключати обладнання, в залежності від потреб виробництва.
-
Станції нейтралізації.
Використання додаткової ємності для нейтралізації лужних і кислотних розчинів перед їх зливом в каналізаційну систему. Застосовується, коли стоїть питання охорони навколишнього середовища.
Всі СІП-станції виконуються за одним принципом і мають загальний алгоритм роботи: миття здійснюється за рахунок прокачування через обладнання та продуктові лінії розчинів миючих і дезінфікуючих реагентів. Для кожного виду реагенту передбачена своя ємність і система підготовки.
Основні принципи і параметри миття технологічного обладнання:
- Температура. Забезпечує інтенсивність протікання хімічних реакцій, забезпечується вбудованим в систему станції теплообмінником.
- Час. Час мийки задається програмою (30-60 хвилин), попереджає перевитрата води і миючих засобів, забезпечуючи час протікання реакції.
- Концентрація і хімічний склад. Органічні забруднення (білки, жири, вуглеводи) видаляються розчинами лугів, неорганічні (солі кальцію і магнію, солі органічних кислот) видаляються розчинами кислот.
- Потік (тиск і швидкість) - механічний вплив на забруднення. При митті ємностей миючий ефект забезпечують ударна сила струменів і турбулентний потік при стіканні по стінках. Даний ефект досягається використанням розбризкуючих пристроїв (миючих головок), напором і витратою рідини. При митті трубопроводів миючий ефект забезпечує турбулентний рух миючих середовищ (швидкість потоку не менше 1,5 м/с).
Ємності і трубопроводи миються окремо і при різних режимах і програмах.
Типорозмір трубопроводу визначає потік:
| Типорозмір | Мінімальний потік, л/год | Швидкість, м/с |
| DN 25 | 3000 | 1,7 |
| DN 40 | 8000 | 1,8 |
| DN 50 | 12000 | 1,7 |
| DN 65 | 20000 | 1,7 |
| DN 80 | 30000 | 1,6 |
| DN 100 | 40000 | 1,4 |
Переваги використання автоматизованої СІП-станції:
- Багаторазове використання миючих розчинів.
- Можливість одночасного миття декількох об'єктів.
- Автоматична підтримка температури і концентрації миючих середовищ.
- Індивідуальні програми мийки для різних об'єктів.
- Можливість збору води ополіскування.
- Зменшення загального часу мийки.
- Реєстрація та архівація операцій і режимів мийки.
- Можливість оперативно змінювати алгоритм мийки об'єкта.
- Діагностика аварійних ситуацій.
- Функція зворотного зв'язку з об'єктом мийки.
- Повна автоматизація і комп'ютерне управління параметрами.
- Мінімальний вплив людського фактора.
- Можливість нейтралізації мийних розчинів.
- Можливість ручного і автоматизованого управління.
- Простота використання і надійність.
- Можливість модернізації - додавання контурів і опцій.
- Економічність (низьке споживання води, пари, електроенергії, миючих) при високій якості мийки.
Наша компанія має великий досвід по розробці і установці СІП-мийок і пропонує готові рішення або можливість розробити індивідуальні рішення відповідно до особливостей виробничого обладнання та умов на Вашому підприємстві. Підбір та проектування установок проводиться з прив'язкою до наявних виробничих майданчиків і вимог конкретних виробництв. Визначається склад і тип обладнання, що підлягає мийці, природа забруднень, миючий засіб, здатний розчинити дані відкладення, а також його температура, концентрація, час впливу, швидкість і тиск потоку та інші.
СІП-мийка може бути застосована на будь-якому харчовому виробництві, особливо де йдеться про швидкопсувні продукти, схильні до утворення згустків.
