Опис

Пастеризація - обробка харчових продуктів за допомогою нагрівання до температури, здатної знищити патогенну мікрофлору. В результаті обробки зберігаються якість продукту і корисні речовини, з'являються нові технологічні властивості. Обробка запобігає псуванню і збільшується термін зберігання готового продукту.

Пастеризатор - теплообмінне обладнання для термічної обробки харчових продуктів. Теплообмінник може бути трубчастим або пластинчастим. В даний час найбільш енергоефективним визнаний теплообмінник пластинчастого типу.

Пастеризаційно-охолоджувальні установки ПрАТ «Калинівський машинобудівний завод» виготовляються на базі теплообмінників, відцентрових насосів, клапанів, виготовлених світовими лідерами в даній галузі: AlfaLaval, APV, GEA, Inoxpa і іншими. Розрахунок і підбір теплообмінників, насосів та інших компонентів установки проводиться з використанням спеціалізованих програм, під контролем фірми Alfa Laval. Проектування і виготовлення ПОУ-КМЗ відповідає вимогам директиви Євросоюзу №92/46/ЄС.

Проектуємо та виробляємо теплообмінне обладнання для вирішення різних завдань:

• пластинчасті охолоджувачі молока, сироватки, вершків;
• пастеризаційно-охолоджувальні установки для молока, сироватки, вершків;
• термізатори;
• репастерізатори;
• системи рекуперації тепла.

Всі вузли пастеризаційної установки монтуються на загальній рамі. В залежності від уподобань Замовника, установка може комплектуватися автономною автоматизованою системою мийки, що складається з насосів-дозаторів, щупів і інжекційних клапанів.

Відхилення температури пастеризації від заданої - не більше 0,3 °С, повернення продукту на повторну пастеризацію, в разі невідповідності температури.

Обов'язкові умови при проектуванні і виробництві установок:

• коефіцієнт рекуперації - не нижче 91%;
• дельта температур між гарячою водою і продуктом в секції пастеризації не більше 1 °С;
• в пастеризований продукт виключено попадання непастеризованого продукту;
• система управління і автоматизації на базі контролера і периферії Siemens;
• захист від перепаду тисків;
• можливість випуску продукту з різними температурами (34-99 °С);
• безпаперовий реєстратор для архівування параметрів роботи установки;
• стандартний ряд продуктивності, м³/год: 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35 або інша, за бажанням Замовника. 

Пластинчастий теплообмінний апарат може комплектуватися секціями для здійснення наступних процесів: пастеризація (нагрівання продукту до температури пастеризації), охолодження водою, охолодження розсолом або крижаною водою, рекуперації (теплообмін між гарячим і холодним продуктами), секціями другого нагрівання (для ділянок виробництва продукції з незбираного молока або перед подачею молока в сирні ванни (котли).

Конструкція установки може передбачати роботу в парі з сепаратором, деаератором, гомогенізатором.